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Unsere Mission
Seit der Gründung des Unternehmens im Jahr 1966 verfolgen wir das Ziel den Kundenansprüchen auf eine nachhaltige Art und Weise gerecht zu werden.
Die Optimierung und Regeneration von Bauteilen durch Thermisches Spritzen sind in vielerlei Hinsicht als umweltfreundlich zu bezeichnen.
Die Produktionskette wird erheblich verkürzt und die Lebensdauer der Werkstücke erhöht.
Das führt dazu, dass das Rohstoffverfahren, welches der Umwelt am meisten zusetzt, komplett aus dem Produktionsablauf entfällt oder nur vermindert eine Rolle spielt.
Weiterhin ist der Transportweg, welchen die Produkte von den Rohstoffquellen bis zu den Veredelungsstandorten hinter sich bringen, eine starke Belastung, auf die wir gerne verzichten.
Diese soziale Komponente lässt sich gut mit der wirtschaftlichen in Einklang bringen, da der Kostenfaktor durch die Verkürzung des Produktionsprozesses für uns und somit auch für unseren Kunden vorteilig beeinflusst wird.
Durch die Jahrzehnte lange Erfahrung ist es uns möglich unsere eben erwähnten Werte zusätzlich durch innovative Ansätze zu unterstützen.
Nicht umsonst heißt es: Man lernt nie aus. Das Ziel einer noch flexibleren, präziseren und nachhaltigeren Arbeitsweise verlieren unsere Mitarbeiter, sowohl im Vertrieb als auch in der Produktion, nicht aus den Augen.
Neben der Umweltfreundlichkeit hat die Familienfreundlichkeit unseres Unternehmens, welche wir durch unsere enge Bindung an den Standort Bayern in Deutschland definieren, einen hohen Stellenwert.
Dadurch, dass das gesamte Verfahren, das zur Herstellung unserer Produkte dient, sich im deutschen Raum abspielt, wird die Sicherung der Arbeitsplätze in Deutschland gewährleistet.
Doch nicht nur bestehende Arbeitsplätze liegen uns am Herzen.
Die Aus- und Weiterbildung wird von Reimann Industrietechnik GmbH sehr gefördert.
Angefangen bei der grundlegenden Bildung von Nachwuchsgenerationen, die sich bei uns durch die Unterstützung des benachbarten Kindergartens zeigt, und weiterführend durch das gegenwertige, vielseitige Ausbildungsangebot, sowohl im vertrieblichen als auch im handwerklichen Bereich, werden zukünftigen Kollegen bestmögliche Voraussetzungen geboten.
Unsere Geschichte
1966
1966
- Joachim Reimann beginnt mit Lohnarbeit in der alten Schule
- Dieser war damals als Handelsvertreter für Keramikherstellern tätig und zog mit seiner Familie nach Bayern
- Beschaffung der ersten Maschinen
1972
1972
- Firmenumzug die neue Fertigungshalle in Hofkirchen-Garham, die bis heute besteht.
1977
1977
- wichtiger Schritt zur eigenen Spritzerei durch die Beschaffung von erster APS (Plasmaanlage).
1982
1982
- Sohn Enno Reimann hat Maschinenbau in TU München studiert und erfolgreich abgeschlossen
- Nach vielen Jahren im elterlichen Betrieb übernahm er das Ruder.
1995
1995
- Erweiterung des Standorts um eine weitere Produktionshalle aufgrund guter Entwicklung.
2013
2013
- Übernahme des Unternehmens Joachim Reimann Verschleißschutz GmbH durch Dip.-Ing. Konstantin Frei
- Umbenennung in Reimann Industrietechnik GmbH
- Renovierung der Produktionshalle und der Büroräumlichkeiten
- Modernisierung des Maschinenparks
2014
2014
- Erstmalige Vorstellung auf der weltweit wichtigen Messe für Draht-, und Kabelindustrie WIRE-2014
2015
2015
- Zweites Standbein durch den Vertrag mit Klaus Multiparking
- Kontinuierlicher Zuwachs von neuen Märkten: Export nach Italien, Schweden, Polen, Weißrussland, Rumänien, Spanien, USA
2016
2016
- Beitrag für mehr Umweltschutz durch Investition in die neue Absauganlage
- Große Feier des 50 jährigen Jubiläums der Reimann Industrietechnik GmbH
2017
2017
- Ausbau der Firmenkapazitäten durch den Bau einer neuen Halle für Lagerung und Produktion
- Besuch der Messe „Metalloobrabotka 2017“
- Mitgliedschaft bei der Gemeinschaft für Thermisches Spritzen e.V.
Bei uns steht Made in Germany im Vordergrund!
Reimann Industrietechnik GmbH entwickelt und produziert seit über 50 Jahren erfolgreich Maschinen- und Anlagenteile für internationale Kunden aus verschiedensten Industriezweigen.
Der Produktionsstandort Garham trägt seit Gründung des Unternehmens dazu bei, Kundenbedürfnisse mit innovativen Systemlösungen zu befriedigen.
Das Unternehmen ist eng mit seinem Stammsitz in Deutschland verbunden, sodass die Werte, für die Produkte made in Germany weltweit geschätzt werden, in all seinen Maschinen und Anlagen zum Ausdruck kommen.