Den sogenannten Orangenhaut-Effekt erzielt man ausschließlich mit der Detonationsbeschichtung und ist eine kundenspezifische Anfertigung, die gewährleistet, dass die Oberfläche optimal abgestimmt ist – weder zu glatt noch zu rau. Dadurch wird ein gleichmäßiger und kontrollierter Lauf der Fasern sichergestellt.

Unsere Beschichtungstechnologie trägt dazu bei, mechanischen Belastungen sowie Abnutzung effektiv entgegenzuwirken. Das Ergebnis ist eine langlebige und zuverlässige Galette, die optimal auf den Einsatz in industriellen Produktionsprozessen abgestimmt ist.

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Wir haben eine stark beanspruchte Antriebswelle wieder in den Produktionsbetrieb zurückgeführt. Verschlissene Lauf‑ und Dichtzonen wurden gezielt mit WC‑Hartmetall neu aufgebaut und präzise auf Maß fertigbearbeitet.

Ablauf: Reinigen → Drehen mit Aufmaß → Detonationsspritzen (WC‑Hartmetall) → Rundschleifen & Polieren.

Ergebnis: neuwertige Funktion, erhöhte Korrosions- und Verschleißbeständigkeit, reduzierte Stillstandskosten. Montagebereit.

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Im Rahmen dieses Kundenprojekts im Juli 2025 haben wir ein stark verschlissenes Maschinenteil vollständig repariert und dabei folgende Verfahren eingesetzt:

• Reinigung zur Entfernung von Ablagerungen und Korrosionsrückständen
• Schweißen für präzisen Materialaufbau
• Drehbearbeitung zur Oberflächenvorbereitung vor dem thermischen Spritzen
• Thermisches Spritzen für eine dauerhafte Verschleißschutzschicht
• Schleifen für optimale Oberflächengüte

Ergebnis: ein neuwertiges Bauteil mit erhöhter Lebensdauer und zuverlässiger Funktion.

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